లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క వివిధ కట్టింగ్ పద్ధతులు

లేజర్ కటింగ్ అనేది అధిక శక్తి మరియు మంచి సాంద్రత నియంత్రణతో నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ స్పాట్ లేజర్ కిరణాన్ని కేంద్రీకరించిన తర్వాత ఏర్పడుతుంది, ఇది కటింగ్‌లో ఉపయోగించినప్పుడు అనేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. విభిన్న పరిస్థితులను ఎదుర్కోవటానికి లేజర్ కటింగ్ యొక్క నాలుగు విభిన్న మార్గాలు ఉన్నాయి.

1. కరిగించడం కరుగుతుంది 

లేజర్ మెల్టింగ్ కటింగ్‌లో, వర్క్‌పీస్ స్థానికంగా కరిగిన తర్వాత కరిగిన పదార్థం గాలి ప్రవాహం ద్వారా బయటకు వస్తుంది. పదార్థం యొక్క బదిలీ దాని ద్రవ స్థితిలో మాత్రమే జరుగుతుంది కాబట్టి, ఈ ప్రక్రియను లేజర్ మెల్టింగ్ కటింగ్ అంటారు.
అధిక స్వచ్ఛత జడ కటింగ్ గ్యాస్‌తో లేజర్ పుంజం కరిగిన పదార్థాన్ని చీలికను విడిచిపెట్టేలా చేస్తుంది, అయితే గ్యాస్ కూడా కటింగ్‌లో పాల్గొనదు. లేజర్ ద్రవీభవన కటింగ్ గ్యాసిఫికేషన్ కటింగ్ కంటే ఎక్కువ కట్టింగ్ వేగాన్ని పొందగలదు. గ్యాసిఫికేషన్‌కు అవసరమైన శక్తి సాధారణంగా పదార్థాన్ని కరిగించడానికి అవసరమైన శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ ద్రవీభవన కటింగ్‌లో, లేజర్ పుంజం పాక్షికంగా మాత్రమే గ్రహించబడుతుంది. లేజర్ శక్తి పెరుగుదలతో గరిష్ట కట్టింగ్ వేగం పెరుగుతుంది, మరియు ప్లేట్ మందం మరియు మెటీరియల్ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో దాదాపు విలోమంగా తగ్గుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట లేజర్ శక్తి విషయంలో, పరిమితం చేసే కారకం చీలిక వద్ద గాలి ఒత్తిడి మరియు పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత. ఇనుము మరియు టైటానియం పదార్థాల కోసం, లేజర్ కరిగే కటింగ్ ఆక్సీకరణం కాని నోట్లను పొందవచ్చు. స్టీల్ మెటీరియల్స్ కోసం, లేజర్ పవర్ సాంద్రత 104w / cm2 మరియు 105W / cm2 మధ్య ఉంటుంది.

2. బాష్పీభవన కోత

లేజర్ గ్యాసిఫికేషన్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, మెటీరియల్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత యొక్క వేగం మరిగే పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత వరకు చాలా వేగంగా ఉంటుంది, అది ఉష్ణ ప్రసరణ వలన కరగడాన్ని నివారించవచ్చు, కాబట్టి కొన్ని పదార్థాలు ఆవిరిగా ఆవిరైపోయి అదృశ్యమవుతాయి, మరియు కొన్ని పదార్థాలు ఎగిరిపోయాయి సహాయక వాయువు ప్రవాహం ద్వారా సీజమ్‌ను కత్తిరించడం దిగువన. ఈ సందర్భంలో చాలా ఎక్కువ లేజర్ శక్తి అవసరం.

చీలిక గోడపై పదార్థ ఆవిరి ఘనీభవించకుండా నిరోధించడానికి, పదార్థం యొక్క మందం లేజర్ పుంజం యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉండకూడదు. అందువల్ల ఈ ప్రక్రియ కరిగిన పదార్థాల తొలగింపును తప్పించాల్సిన అప్లికేషన్‌లకు మాత్రమే సరిపోతుంది. వాస్తవానికి, ఈ ప్రక్రియ ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమాల యొక్క అతి చిన్న రంగంలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

చెక్క మరియు కొన్ని సెరామిక్స్ వంటి పదార్థాల కోసం ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించలేము, ఇవి కరిగిన స్థితిలో లేవు మరియు మెటీరియల్ ఆవిరిని తిరిగి కలపడానికి అనుమతించే అవకాశం లేదు. అదనంగా, ఈ పదార్థాలు సాధారణంగా మందమైన కట్‌ను సాధించాల్సి ఉంటుంది. లేజర్ గ్యాసిఫికేషన్ కటింగ్‌లో, సరైన బీమ్ ఫోకస్ చేయడం పదార్థం మందం మరియు బీమ్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లేజర్ శక్తి మరియు బాష్పీభవనం యొక్క వేడి సరైన ఫోకల్ పొజిషన్‌పై మాత్రమే కొంత ప్రభావం చూపుతాయి. ప్లేట్ యొక్క మందం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు గరిష్ట కట్టింగ్ వేగం పదార్థం యొక్క గ్యాసిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రతకి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అవసరమైన లేజర్ శక్తి సాంద్రత 108W / cm2 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం, కట్టింగ్ డెప్త్ మరియు బీమ్ ఫోకస్ పొజిషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్లేట్ యొక్క నిర్దిష్ట మందం విషయంలో, తగినంత లేజర్ శక్తి ఉందని భావించి, గరిష్ట కట్టింగ్ వేగం గ్యాస్ జెట్ వేగం ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది.

3. కంట్రోల్డ్ ఫ్రాక్చర్ కటింగ్

పెళుసుగా ఉండే మెటీరియల్‌ల వలన వేడి వల్ల సులభంగా దెబ్బతింటుంది, లేజర్ బీమ్ హీటింగ్ ద్వారా హై-స్పీడ్ మరియు కంట్రోల్ చేయగల కటింగ్‌ను కంట్రోల్డ్ ఫ్రాక్చర్ కటింగ్ అంటారు. ఈ కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్: లేజర్ పుంజం పెళుసైన పదార్థం యొక్క చిన్న ప్రాంతాన్ని వేడి చేస్తుంది, ఇది ఈ ప్రాంతంలో పెద్ద ఉష్ణ ప్రవణత మరియు తీవ్రమైన యాంత్రిక వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఇది పదార్థంలో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. ఏకరీతి తాపన ప్రవణత ఉన్నంత వరకు, లేజర్ పుంజం ఏదైనా కావలసిన దిశలో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

4. ఆక్సీకరణ ద్రవీభవన కటింగ్ (లేజర్ ఫ్లేమ్ కటింగ్)

సాధారణంగా, జడ వాయువు ద్రవీభవన మరియు కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. బదులుగా ఆక్సిజన్ లేదా ఇతర క్రియాశీల వాయువును ఉపయోగించినట్లయితే, లేజర్ పుంజం యొక్క రేడియేషన్ కింద పదార్థం మండించబడుతుంది మరియు ఆక్సిజన్‌తో తీవ్రమైన రసాయన ప్రతిచర్య కారణంగా పదార్థం మరింత వేడెక్కడానికి మరొక ఉష్ణ మూలం ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీనిని ఆక్సీకరణ ద్రవీభవన మరియు కటింగ్ అంటారు .

ఈ ప్రభావం కారణంగా, అదే మందం కలిగిన స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క కటింగ్ రేట్ కరిగే కటింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరోవైపు, కోత యొక్క నాణ్యత కరిగే కటింగ్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉండవచ్చు. వాస్తవానికి, ఇది విస్తృత చీలికలు, స్పష్టమైన కరుకుదనం, పెరిగిన వేడి ప్రభావిత జోన్ మరియు అధ్వాన్నమైన అంచు నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లేజర్ ఫ్లేమ్ కటింగ్ ఖచ్చితమైన మోడల్స్ మరియు పదునైన మూలలను మ్యాచింగ్ చేయడం మంచిది కాదు (పదునైన మూలలను కాల్చే ప్రమాదం ఉంది). థర్మల్ ఎఫెక్ట్‌లను పరిమితం చేయడానికి పల్స్ మోడ్ లేజర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు లేజర్ శక్తి కటింగ్ వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట లేజర్ శక్తి విషయంలో, పరిమితి కారకం ఆక్సిజన్ సరఫరా మరియు పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -21-2020